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传统金属冶炼是高耗能行业，如何降耗减碳是行业里的持久课题。4月24日，“行走先行区 看绿色低碳高质量发展”主题采访走进东营经济技术开发区山东中金岭南铜业有限公司，看企业如何通过“三段”变“两段”的工艺流程改造，实现节能23%，可年产40万吨 “绿”铜。

在中金岭南公司的熔炼车间，满载混合矿料的链板正源源不断向炉内输送。混合矿料通过“多元炉”冶炼出铜硫，再进入“火精炉”进一步提纯后，便可产出阳极板。

“传统铜冶炼过程并不像现在的两段流程，而是需要经过熔炼、吹炼、精炼三段流程。” 山东中金岭南铜业有限责任公司党委委员、副总经理刘冬根介绍，传统铜冶炼工艺存在流程长、不连续，中间物料倒运、热损失高，相应的能耗也高。

为解决上述问题，中金岭南公司摸索了两三年，自主研发出“中金岭南两段短流程”炼铜工艺，并通过对现有氧气底吹造锍捕金新工艺示范工程和有色金属再生铜资源综合利用项目进行整合改造，建设多元炉、火精炉、烟气制酸成套装置等主要设备，形成了集熔炼系统、制酸系统、渣选系统、余热利用系统等为一体的40万吨现代化绿色铜冶炼生产线。

“中金岭南两段炼铜工艺是目前世界上最清洁的炼铜工艺，代表了世界最先进的炼铜工艺水平。其最大的优点就是高效、节能、低碳。”山东中金岭南铜业有限责任公司首席科学家谭克勤介绍。据悉，该工艺可比传统三段炼铜工艺节能23%。

两段炼铜工艺，为铜冶炼及多金属综合回收提取建立了先进、高效、绿色、低碳的范式，对东营的铜产业转型升级具有明显带动作用。今年3月19日，中金岭南公司40万吨铜产能整合绿色化升级项目，入选国家发改委《绿色低碳先进技术示范项目清单（第一批）》，首批清单共47个项目。其中，山东共3个项目入围。

中金岭南公司是一家大型铜冶炼加工企业，年可处理铜矿约200万吨、金银矿13万吨、杂铜及其他半成品铜原料30万吨，具备年产阴极铜70万吨的生产能力，居全国前十位。依托中金岭南铜业等铜产业链龙头企业，东营经济技术开发区在有色金属产业基础再造和产业链提升上下功夫，形成了以铜冶炼、电解、精深加工为主的产业集群。目前，东营经济开发区有色金属产业集聚规模以上企业13家，从铜冶炼到铜精深加工，一大批优秀企业、项目“串珠成链”。

（大众日报·大众新闻客户端记者 修从涛 于新悦 张焕辰 李广寅 策划 马玉峰）