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财联社4月23日讯（记者 李拥军 黄路 ）“今年五轴等高端数控系统的销售要再次实现突破。”华中数控（300161.SZ）董事长陈吉红在第十三届上海数控机床展（以下简称CCMT2024）期间接受财联社记者专访时说，上海展人气踊跃，国产机床行业技术在进步，市场在复苏，公司要抓住时机乘势而上。

他表示，在大力发展新质生产力，加快推进设备更新的背景下，国产高档数控系统核心技术性能不断升级，再往后看3-5年，国产数控系统会有一个群体性的突破。

（华中数控董事长陈吉红 受访者供图）

“好产品是用出来的”

“我们以‘AI赋能 五轴引领 复合升级’为主题，在CCMT2024举行了华中数控三十周年旗舰新品发布会。推出的全新华中8型高端五轴数控系统产品包和车铣复合产品包广受好评，大家都对我们30年庆展出的成果给予了很高的评价，使用华中系统的厂家也越来越多了，我觉得非常振奋。”虽然展会期间日程满满，专访时间也约在了早上八点半，坐在财联社记者对面的陈吉红，言语间自带激情。

在CCMT2024展会中，共有132台配套华中数控系统的机床参展，其中高档五轴系统配套超过40套，对比参加2023年中国国际机床展览会（CIMT）时的56套、24套大幅提升。

在陈吉红看来，好产品是用出来的。“大家一开始说好，那不算好。而是用了几年以后，发现还可以，用户、行业里的人都说你（的产品）好才算真正的好。（数控）只有通过市场上的大量测试验证，技术迭代，才能走向成熟。”

目前，国内高档数控系统主要竞争对手为以日本发那科（FANUC）、德国西门子为代表的外企，华中数控在高端上的突破，有业内人士表示意义重大，“我们卖给一些关键行业的高端机床，客户指定要求使用国产数控系统，而华中五轴数控系统刚好能补上这个缺。”

陈吉红说，由于国外品牌长期以来形成的市场生态圈难以打破 ，并且行业的技术门槛非常高，我国的数控系统产业是从零开始起步，技术成熟与产品应用推广经历漫长的过程，“让原来一直使用国外数控系统的企业转用国产数控系统，是存在一定的难度的。”

陈吉红认为，数控系统国产化这件事总得有人去做，机床作为工业母机，数控系统又是工业母机的“大脑”，属于大国竞争中必须面对的“卡脖子”问题。

“周济院士为代表的一批华科人，30多年前就意识到了这个问题，才有了华中数控。我们是一代代在接力。”他说，解决“卡脖子”的问题，攻克核心技术是最基本的要求，更重要的是要把核心技术工程化、产业化，占领市场，实现国产化替代。

（陈吉红接受财联社记者专访 左一为陈吉红）

1994年创业，到2009年中国“高档数控机床与基础制造装备”国家重大专项推动，华中数控积极参与国家战略。

谈及华中风雨走过的30年，陈吉红表示，华中数控能在行业竞争中发展壮大实属不易。他特别谈到，在重大专项的支持下，华中数控潜心8年，经历多次“百日攻关”，终于成功研制出华中8型系列化高档数控系统，实现了中国高档数控行业从0到1的跨越。

2009年“04专项”启动的时候，国产高档数控系统市场占有率只有1%。到了2020年“04专项”结束，国产高档数控系统市场占有率已经达到了30%左右。

“2017年左右，第三方机构对公司华中8型高性能数控系统进行测试，全面对标德国、日本等国家的高性能数控系统产品功能，标准型数控系统产品600余项功能对标匹配度达到100%，高档型数控系统产品1900余项功能对标匹配度超过98%。高档型数控系统产品在性能上还是存在差距，这是由于国产系统在各种应用场景下的测试验证还不够充分。”

“我们原来是1.2（版本），现在2.4（版本），马上3.0（版本）。升级后的版本除了功能的完善，更多的是性能差距的大幅度缩小。而性能差距的缩小又得益于找到了几个铁杆的用户。”

陈吉红特别提到要感谢豪迈机床的支持，“两年前，豪迈机床跟我们组成了联合攻关小组，进行了四轮百日攻关。”

陈吉红说，所谓的百日攻关，就是派出200人的团队连续苦干100天，每天工作12个小时，一周工作六天。“性能上的核心技术指标，硬给攻克下来了。”

这只是华中多年技术攻关的一个缩影。财联社记者注意到，在本次上海机床展上，有40多台五轴机床都配套了华中的数控系统。 陈吉红特别提到，本次CCMT2024济南二机床厂大出风头的“双五轴龙门数控机床”，配套的就是华中数控的系统。

“好多朋友、机床厂老总看到济南二机床的那台机床，以为用的是进口系统，然后再仔细一看居然是华中系统。他们都知道，这个机床有技术难度，相当于我们原来控制一个五轴，都不一定控制得好，你还要用一个脑袋控制两个五轴，那就更难了。”

经过多年的攻坚，2022年，华中数控在高档数控系统领域取得较大进展，首次突破1000台套，同比2021年翻了三倍。2023年，公司在高端五轴数控系统应用领域配套数量超1600台，较上年同期增长近60%。去年，公司实现营收和归母净利润分别同比增长27.13%和45.70%。其中，公司数控系统与机床业务实现营收8.92亿元，同比增长26.22%。

陈吉红说，要抓住“天时地利人和”，今年公司在五轴等高端数控系统应用领域要再次实现突破。

用AI赋能，从“跟跑”到局部“领跑”

4月9日，华中数控在展会中发布了华中数控五轴旗舰产品包、新3C 钻攻中心产品包、加工机器人自动化解决方案、AI 赋能机床的智能化应用等一系列新品，其中尤其AI赋能机床的智能化应用备受关注。

“国外系统已经在中国形成了一个庞大的用户生态圈，国产系统要进入市场，还是非常艰难的。”陈吉红说，“如何打破这个生态圈？对标追赶只能缩小差距，只有通过创新，用AI赋能才能够逐步超越，从而达到事半功倍的效果。”

陈吉红在展台一边演示AI赋能机床的智能化应用，一边介绍道：“从远程故障诊断来看，我们可以拿同样的题目，分别去测试一两年工龄工程师和华中数控的大模型系统。假设一年工龄的工程师打30分，两年工龄的打70分，那么大模型已经打80分了，这相当于这个大模型系统已达到两年工龄工程师的水平。”

“不敢说是世界上第一个把大模型用到了数控系统（的企业），至少是第一批，这个系统它能自主感知，自主长出知识来，然后根据这些知识去预测未来，根据预测的结果去优化决策，自主决策，自主执行。”陈吉红说，“这次上海机床展很多国外的数控系统企业都到我们这里深度调研，他们都对这个特别感兴趣。”

（陈吉红在CCMT2024演示开发的AI大模型 财联社记者摄）

据了解，华中9型智能数控系统作为世界上首台搭载AI芯片的智能数控系统，目前该系统已在国内多家机床企业小批量配套应用。

“再看3-5年，国产数控系统会有一个群体性的突破”

目前，我国高端数控系统国产化率不高，成为中国制造基础薄弱被“卡脖子”的关键基础部件。我国市场上主流数控系统来自西门子、发那科等德日厂商，2022年海外数控系统厂商市占率约67%。

《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》中提到，力争到2027年，实现规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率达到90%以上，关键工序数控化率达到75%以上。

对此，陈吉红表示，“这两年特别是国际形势的变化，很多用户、很多地方已经逐步建立起产业链自主可控、国产化替代的这样一种信心和意识。”陈吉红表示，从这次展会看，还是有好多机床厂在用国外的数控系统，这说明国产系统还没有变成一个主流的认可，因此我们更有待于去努力。

在陈吉红看来，再往后看3-5年，国产数控系统会有一个群体性的突破。“就好比以前买家电，大家买日本品牌，现在已经是国产品牌的天下。同样3、5年前，让用户购买国产汽车是最难的，在国产汽车通过电动化实现弯道超车，国内的几家头部厂商都集体站起来了。同样的道理，我相信未来咱们的机床企业，不会因为配备了国产的数控系统，就觉得掉档次了，就要砍价。”

陈吉红说，为了保持技术优势，缩小与进口产品的差距，华中数控始终保持高研发投入，近五年累计研发投入约16亿元，年均研发投入占比20.49%，高投入的研发对净利润产生了一定的影响。

他解释，公司承担国家、地方相关科技项目收到的政府补助非无偿性质的，这些项目都是需要凭实力才能揭榜，不是随随便便可以拿到的。

在承担项目的过程中，公司需要投入大量的人力、物力、财力以确保项目的顺利实施，相应项目的研发投入较大，且研发费用均计入经常性损益。而根据会计准则相关规定，公司承担项目课题收到的政府补助需计入非经常性损益。因此，在核算扣非后的净利润时，仅扣除了确认的政府补助收入金额，而未扣除为此发生的相关研发投入支出，所以会计核算方式造成了公司扣非后的净利润为负。

他说华中数控作为先行者，“背负压力”也要坚持高端机床数控系统的研发，把国外厂商的五轴系统价格打下来。

为了抢占高端数控机床市场的制高点，华中数控加大产能扩充，正在按计划推进再融资项目，定增募资不超过10亿元，其中5亿元拟投入五轴数控系统及伺服电机关键技术研究与产业化项目（一期），拟新增年产1200套五轴加工中心数控系统、500套五轴车铣复合数控系统、300套五轴激光数控系统、2500套专用五轴数控系统、25万台伺服电机、5万台直线电机产能。

陈吉红表示，高档数控系统作为衡量国家科技和创新水平的重要标志，必须继续提高国产化率、继续实现技术突破。未来，华中数控将继续加大国产化数控系统的研制和应用，用“中国大脑”装备“中国制造”。